一体化预制泵站安装过程是什么

近年来，传统的混凝土泵站已经逐渐地在面临淘汰，取而代之的是在各方面均有着将近压倒性优势的一体化泵站，不论是在使用性能上、使用寿命上，还是在经济上，都是传统泵站所不能媲美的，另外，在设备操作的便捷性、安装施工便捷性、施工周期等方面的水平，几乎都是传统泵站所无法触及的高度。

那么在安装施工方面它的优势是非常大的，主要是因为它的预制效果，一体化泵站也叫一体化预制泵站，那么何为“预制”呢？预制泵站就是可根据各种不同情况下的不同需求进行预制，选择合适的设备材质，一些必要的设备组装完成之后，运至一切准备工作就绪的施工现场，便可进行快速便捷的安装。

一体化预制泵站的安装包括了它的锚固以及灌浆，之后进行管路连接，还有最后的回填工作。

首先，安装正常的工序来说，一体化预制泵站运输至安装现场的时候，泵坑已经准备完毕，那么这时候最先做的就是泵站的吊装工作，吊装就是将泵站从工作区域吊至混凝土底板上，用锚固螺栓按照一定的直径均匀分角度的遵循锚固螺栓的安装要求进行安装。

锚固完成后，就要通过灌浆孔进行灌浆，灌浆过程中需要用振动棒对筒底进行搅拌，保证混凝土能均匀的分布筒底并填满所有空隙。在混凝土灌浆过程中， 在泵站内灌水至少1500mm，以此获得充足的平衡力。灌浆后需要进行24小时的混凝土底板沉降观测，如发现有沉降现象需要及时告知相关工作人员，采取补救措施。

 

管路连接的话，主要是法兰必须对准，还要注意检查管路连接处的密封性。

 

最后，在前面一系列的安装工作正常进行的前提之下，再进行回填工作，这项工作需要有一个比较周到且完整的计划，回填之前检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑，以确保压实操作时不会对其施加荷载。

回填要分层进行，而每一层都必须彻底压实，回填不彻底压实的话可能会导致进出口的管路受力，泵站内部管道张力将作用到外部的管路。但应控制压实施工不能对泵站壁结构造成不利影响。泵站周围在回填和压实时需要沿着泵站外壁和基坑壁一层一层地夯实，每层的高度不许超过250mm。只有第一层完成后，才能开始第二层，当每个特定层的规定过辊压次数完成后，才可以填充下一层。回填应对称实施，否则会造成泵站变形泄露或损坏。

 

另外，回填材料有一些要注意，首先肯定是不得含有任何污染物，例如雪或冰等易溶物，道理自不用多说，地下水滋生，有可能导致泵站上移。还有一些较大的石块也要注意，这些大石块要是回填坑内，如果轧在泵站的筒壁上，会损坏罐体。

一体化预制泵站的安装工序相对于传统泵站来说简单了许多，广州龙康一体化预制泵站从预制到安装调试完毕一系列工作的进行，所花费时间不到半个月，相比于传统的混凝土泵站，缩短了不止一倍的时间，省时、省力又省经济。